在设计钛材压力容器时，需要考虑一系列的关键因素，以确保其安全性、有效性和可靠性。以下是设计过程中*关注的关键要素：
- 材料选择：材料选择是设计的核心，需要根据钛材压力容器的使用环境和功能需求，选择适合的钛合金等级。例如，对于需要承受高压力或腐蚀性环境的容器，应选择具有高强度和优异耐腐蚀性的钛合金。
- 强度要求：根据受压元件对强度的要求，选择不同等级的工业纯钛。但需要注意的是，随着强度的增加，钛材的某些缺点也可能增加。因此，通常对一般的钛制压力容器选用中等强度的工业纯钛作为壳体和其他受压元件的材料。
- 成形能力：不同的成形工艺对钛材的要求不同。对于*苛刻的成形，如板式换热器中的板片，需要采用尽可能软的工业纯钛；而对于困难较少的成形，如压力容器的衬里，可以采用中等强度的钛材。
- 耐腐蚀性：如果钛材压力容器需要在腐蚀性环境中工作，*考虑其耐蚀性。例如，Ti-0.2Pd和Ti-0.3Mo-0.8Ni钛合金具有更高的耐蚀性，特别是耐缝隙腐蚀和耐弱还原性酸腐蚀的性能。
- 可焊性：钛材的可焊性也是设计中的一个重要因素。虽然大多数钛合金和工业纯钛都具有良好的可焊性，但某些特殊合金如Ti-0.3Mo-0.8Ni的焊接可能更为困难。
- 结构连续性：钛制容器的设计应保证结构的连续性和焊接接头的平滑过渡，尽量避免出现应力集中，以确保容器的整体结构强度。
- 制造要求：在制造过程中，应遵守相关的规范和标准，如ASME VIII-1、GB150等。加工和焊接过程中要保持钛材干燥，避免受潮和受污染，并采取防止钛粉尘扬散及火灾爆炸的措施。
- 温度限制：钛材压力容器的许用温度通常不宜超过250℃。在特定条件下，如压力在0.5MPa、温度在150℃以下的中小型容器，选用全钛制结构是比较经济的。
综上所述，设计钛材压力容器时，*综合考虑材料选择、强度要求、成形能力、耐腐蚀性、可焊性、结构连续性、制造要求以及温度限制等多个关键因素，以确保容器的安全性、有效性和可靠性。同时，设计过程中还需要严格遵守国家和行业标准，并进行严格的测试和检验，以确保容器的性能符合设计要求。
